تتضمن عملية إنتاج نسيج الأريكة ذات الوبر المقطوع عدة نقاط فنية رئيسية لضمان الجودة والمتانة. فيما يلي الخطوات والاعتبارات الرئيسية:

اختيار الغزل:
يعد اختيار الخيوط المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد أداء القماش وصفاته الجمالية. تشمل العوامل التي يتم أخذها في الاعتبار نوع الألياف (مثل البوليستر والقطن والنايلون) وسمك الغزل والخصائص الخاصة مثل المرونة أو امتصاص الرطوبة. بالنسبة للأقمشة ذات الوبر المقطوع، يجب أن تكون الخيوط قوية بما يكفي لتحمل عملية القطع وفي الوقت نفسه ناعمة بدرجة كافية لتوفير الراحة. غالبًا ما يقوم المصنعون بإجراء اختبارات مكثفة للتأكد من أن الخيوط تلبي معايير المتانة وتعزز المظهر العام للنسيج.

النسيج أو الحياكة:
إن الاختيار بين النسيج (الشائع في الأقمشة الشبيهة بالمخمل) والحياكة (المستخدم في الأقمشة الفخمة) يحدد كيفية تشكيل بنية القماش الأساسية. يتضمن النسيج تشابك خيوط السداة (الطولية) واللحمة (العرضية) على النول لإنشاء أساس مستقر. من ناحية أخرى، تستخدم الحياكة حلقات مترابطة من الخيوط لإنتاج نسيج أكثر مرونة وقابلية للتمدد. تتطلب كلتا الطريقتين الدقة في شد الخيوط وإعدادات الماكينة لتحقيق كثافة النسيج وقوته المطلوبة.

تشكيل كومة:
يعد تشكيل الوبر خطوة حاسمة حيث يتم إدخال خيوط إضافية، تعرف باسم خيوط الوبر، في هيكل القماش. يتم وضع هذه الخيوط بشكل استراتيجي لإنشاء حلقات أو حلقات مقطوعة تشكل سطح الوبر المميز المميز للأقمشة المقطوعة. يحدد ترتيب وكثافة خيوط الوبر هذه ارتفاع كومة القماش وكثافتها وملمسها. يستخدم المصنعون آلات وتقنيات متخصصة لضمان التوزيع المتساوي ومحاذاة خيوط الوبر عبر عرض القماش.

قطع كومة:
بمجرد دمج خيوط الوبر في القماش، فإن الخطوة التالية هي قطع الوبر. تتضمن هذه العملية قطع حلقات خيوط الوبر ميكانيكيًا لتحقيق سطح موحد للوبر. الدقة ضرورية لضمان ارتفاع الوبر والملمس المتسق في جميع أنحاء القماش. يتم استخدام طرق قطع مختلفة، مثل الشفرات الدوارة أو آلات القص، اعتمادًا على تصميم القماش واللمسة النهائية المرغوبة. يضمن التحكم الدقيق في معلمات القطع مثل حدة الشفرة وسرعة القطع قطعًا نظيفًا ودقيقًا دون الإضرار بالنسيج الأساسي.

تطبيق الدعم:
بعد قطع الوبر، يتم وضع مادة داعمة على الجانب السفلي من القماش. يعزز هذا الدعم ثبات النسيج ومتانته وثبات الأبعاد. يمكن أن تكون الدعامات منسوجة أو أقمشة غير منسوجة مصنوعة من مواد مثل البوليستر أو القطن. يتم ربطها بالنسيج باستخدام طبقات لاصقة أو عمليات حرارية. توفر الخلفية الدعم لسطح الوبر، وتقلل من التمدد أو الالتواء، وتحسن مقاومة القماش للتآكل والتمزق أثناء الاستخدام والتعامل.

الصباغة والتشطيب:
تعد عمليات الصباغة والتشطيب ضرورية لتحسين مظهر القماش وأدائه ومتانته. تتضمن صباغة القماش غمر القماش في حمامات الصبغة للحصول على الألوان والأنماط المرغوبة. يمكن استخدام تقنيات الصباغة الخاصة مثل صباغة القطع أو صباغة الخيوط اعتمادًا على بنية القماش. بعد الصباغة، يتم تطبيق المعالجات النهائية لإضفاء خصائص إضافية مثل مقاومة البقع، أو مثبطات اللهب، أو مقاومة الماء، أو النعومة. قد تشمل التشطيبات معالجات كيميائية، أو عمليات ميكانيكية مثل التنظيف بالفرشاة أو التلميع، أو تطبيقات الطلاء أو الشرائح لتحقيق خصائص أداء محددة.

ضبط الجودة:
يتم دمج مراقبة الجودة في جميع أنحاء عملية الإنتاج لضمان ذلك قطع نسيج أريكة كومة يلبي معايير الجودة الصارمة. يقوم المصنعون بإجراء عمليات تفتيش واختبارات شاملة في مراحل مختلفة، بما في ذلك فحص الخيوط، ونسج القماش أو الحياكة، وقطع الوبر، والصباغة، والتشطيب. تقوم فحوصات الجودة بتقييم عوامل مثل قوة الغزل، وتوحيد الوبر، واتساق اللون، ومقاومة التآكل، واستقرار الأبعاد. يتم تحديد الأقمشة المعيبة وتصحيحها للحفاظ على معايير الجودة العالية وتلبية توقعات العملاء. وتشمل عمليات مراقبة الجودة أيضًا الامتثال للوائح السلامة والبيئة لضمان سلامة المستهلك واستدامته.

الاختبار والشهادة:
تخضع أقمشة الأرائك ذات الوبر المقطوعة النهائية لاختبارات صارمة للتحقق من خصائص أدائها وسلامتها. قد تتضمن بروتوكولات الاختبار اختبار مقاومة التآكل (طرق Martindale أو Wyzenbeek)، واختبار مقاومة الوبر، وثبات اللون للضوء والغسيل، واختبار القابلية للاشتعال (على سبيل المثال، CFR 1633 للتنجيد السكني)، والامتثال لمعايير الانبعاثات الكيميائية (على سبيل المثال، معيار OEKO-TEX® 100، الوصول). يضمن الاختبار أن الأقمشة تلبي معايير الصناعة والمتطلبات التنظيمية المتعلقة بالمتانة والسلامة والتأثير البيئي. توفر الشهادات ضمانًا للمستهلكين والشركات بأن القماش يلبي معايير الجودة والسلامة العالية للاستخدام في التطبيقات السكنية والتجارية.

تضمن هذه النقاط الفنية أن قماش الأريكة المقطوع يلبي معايير الجودة العالية والمتانة والراحة والسلامة المناسبة للاستخدام المقصود في التنجيد. تتطلب كل خطوة معدات وخبرة متخصصة لتحقيق خصائص النسيج وخصائص الأداء المطلوبة.